|
|
ПРОИЗВОДСТВО Конструирование
После изучения всех необходимых данных о заказе конструкторское бюро компании начинает работу по созданию чертежей каждой детали. Работа конструкторов на первый взгляд может показаться элементарной, однако на самом деле это очень ответственный и важный процесс, т.к. малейшая ошибка конструктора может привести к очень серьезным
последствиям. Наши конструкторы «вооружены» специальной конструкторской программой для мебельного производства «Б-КAD мебельщик», которая позволяет оперативно выдавать данные для раскроя деталей, оклейки кромки, схемы присадки и сборки, качество материалов и комплектующих. Все чертежи деталей оформляются по требованиям ГОСТ и ЕСКД.
Снабжение
После появления на свет прототипа заказа у конструктора, данные о материале и комплектующих пересылаются специалисту по логистике, который проверяет наличие материала на складе и заказывает недостающий. А помогает ему все та же система автоматизации «ИТ-Мебельщик», которая оперативно показывает недостающий материал, предлагает надежных поставщиков, отсекает ненадежных, анализирует цены на одинаковый товар и выдает заявки на материал для поставщиков.
Производство
Только когда конструкторская документация в полном порядке и весь материал находится на складе, начинается сам процесс изготовления мебели, который состоит из нескольких этапов. Каждый этап- это четко отлаженный и отработанный до мелочей процесс:
Этап №1-Раскрой
Для раскроя деталей предприятие оснащено двумя итальянскими форматно-раскроечными станками с пневмоприжимом, который позволяет производить чистый и быстрый распил деталей.
Этап №2-Присадка, изготовление криволинейных деталей
На данном этапе все вышеуказанные операции производятся на одном обрабатывающем центре с ЧПУ (числовым, программным управлением, производства Германии), который оснащен алмазной фрезой для раскроя любых криволинейных поверхностей, сверлильной группой, позволяющей присаживать отверстия в пласт и торец деталей, а также пильным диском для фрезеровки под ДВПО. Обычно все эти операции выполняются вручную, вырезая шаблон из фанеры, срезая углы лобзиком, прикрепляя шаблон и фрезуя по нему фрезной машиной. Присадка небольших деталей может осуществляться на присадочных станках, однако большие детали нужно будет высверливать при помощи банальных рулеток карандашей и дрелей, где, разумеется, теряется вся точность присадки и невозможно использовать современную фурнитуру. А для фрезеровки под ДВПО деталь проводят дважды на форматно-раскроечном станке, так как диаметр пилы 3 мм, а паз должен быть 4 мм. Как вы видите, процесс становится более трудоемким, а качество более низким. Все, что нужно сделать на станке с ЧПУ - это только вбить данные детали в компьютер, положить деталь на стол , нажать кнопку и всё. Для сравнения, чтобы обработать криволинейную деталь (например, верхнюю стенку стола) в обычном варианте понадобится 1,5 часа кропотливой работы, либо 5 минут работы на обрабатывающем центре с ЧПУ. Делайте выводы!
 |
 |
Этап №3- Кромление
Процесс кромления не менее важен, чем все остальные, так как только после этого этапа видно действительное качество детали. Политикой компании является использование только пластиковой кромки (толщина от 0,5 мм до 3 мм) и никакого меламина. Для этого предприятие имеет два итальянских кромко-облицовочных станка: для прямолинейных и криволинейных деталей, а также фрезерный станок для снятия свесов у деталей с криволинейной поверхностью.
Для приклеивания кромки криволинейных деталей используется итальянский станок с ручной подачей. Кромка проходит через вал с клеем расплавом, оператор станка прижимает деталь к кромке с нанесенным горячим клеем, затем деталь проходит через три фрезы фрезерного станка (снятие свесов и обрезание торцов) и ручную доводку.
Совсем иначе дела обстоят с нанесением кромки на прямолинейные детали. Со скоростью 10 м/мин они проходят по направляющей кромко-облицовочного станка проходного типа, где автоматически идут подряд следующие операции: наклеивание кромки, снятие свесов, обрезание с торцов, циклование (два ножа срезают «эффект волны») и полировки. Остается только забрать деталь с другой стороны станка.
 |
 |
Этап №4- Сборка
Никакой станок не заменит опытного сборщика Мебельной фабрики Премьер на участке сборки. Ведь в его умелых руках и появляется на свет ВАША МЕБЕЛЬ. Он, подобно матери, бережно следит за тем, чтобы его детище выглядело все лучше и лучше, старательно и быстро, прикручивая все полочки, стенки и дверцы.
Этап №5-ОТК
Перед отправкой изделия контролер ОТК тщательно проверяет все возможные дефекты, проверяет размеры, соответствие присадки чертежам, правильность сборки, и только потом при условии, что все идеально допускается мебель к упаковке и погрузке.
Этап №6- Монтаж (сборка индивидуальной мебели у заказчика)
Данный этап схож с этапом №4, однако только здесь специалистами Мебельной фабрики Премьер происходит окончательное рождение ВАШЕЙ МЕБЕЛИ, так как только сейчас её увидят настоящие родители. Опытные монтажники (сборщики), преодолевая все препятствия на пути: кривые стены, неровность пола, потолка, понимают, что теперь только от них зависит радость и счастье в глазах наших клиентов.
|
